rincian produk

Rumah > Produk >

Pengeboran sumur air Crawler

Pengeboran jenis crawler konstruksi crawler lubang hidrolik crawler dengan teknologi presisi

Semua Kategori

Pengeboran sumur air Crawler

Rig Pengeboran Pneumatik

Rig Pengeboran Sirkulasi Balik

Pengeboran yang dipasang di truk

Pipa Bor

DTH Drill Bit

Hubungi kami

Mrs. Lydia

lydiachen88@163.com

0086 15732331111

bicara sekarang

Pengeboran jenis crawler konstruksi crawler lubang hidrolik crawler dengan teknologi presisi

Nama Merek:	ZHENGYUAN
Nomor Model:	SL600S
Jumlah Pesanan Minimum:	1 set
Harga:	$45000
Ketentuan Pembayaran:	TT
Kemampuan Penyediaan:	25 set / bulan

Informasi Rinci

Deskripsi produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Cina

Sertifikasi:

ISO/CE

imensi:

6.73*2.1*2.63m

Kecepatan putar maks:

12000/6000N.M

Layanan Pasca Penjualan:

Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri

Kecepatan angkat cepat:

33m/menit

Panjang pipa bor:

Tekanan Kerja:

1,2-3,5Mpa

Penggunaan:

pengeboran sumur air

Diameter pipa bor:

89/102mm

Kemasan rincian:

Kotak kayu atau lainnya

Menyediakan kemampuan:

25 set / bulan

Menyoroti:

konstruksi pengeboran sumur air

Pengeboran sumur air untuk konstruksi

Deskripsi produk

1.Pemeliharaan sistem tenaga

Mesin diesel

Pemeriksaan harian

① Level oli (pertahankan skala pada 1/2-2/3)

② Perbedaan tekanan filter udara (ganti segera jika melebihi 25kPa)

③ Nilai pH pendingin (terkontrol antara 8.5-10.5)

Pemeliharaan 500 jam

l Ganti elemen filter bahan bakar (Cummins merekomendasikan penggunaan model FF5745)

l Bersihkan endapan karbon pada turbocharger (sikat kawat dilarang, gunakan pembersih karburator)

Peringatan kerusakan

l Emisi asap hitam terus-menerus: injektor bahan bakar tersumbat atau asupan udara tidak mencukupi

l Suhu air melebihi 95 ℃: Periksa apakah termostat atau sirip radiator tersumbat

Sistem hidrolik

Poin pemeliharaan utama

l Kebersihan oli hidrolik (standar NAS level 8, pengujian triwulanan)

l Nilai getaran badan pompa (getaran aksial ≤ 4.5mm/s, menggunakan vibrometer Fluke 810)

l Siklus penggantian segel (cincin segel merek Parker harus diganti setiap 2000 jam)

Pantangan pengoperasian

l Dilarang mencampur oli hidrolik dari merek yang berbeda (seperti Shell dan Mobil, yang perlu dibilas secara menyeluruh)

l Sebelum memulai di musim dingin, suhu oli perlu dipanaskan hingga ≥ 15 ℃ (melalui pelat pemanas tangki bahan bakar)

2.Pemeliharaan sistem alat pengeboran

Batang bor dan mata bor

Objek pemeliharaan	Spesifikasi pengoperasian	Alat/Material	Standar Internasional
Ulir pipa bor	Oleskan gemuk ulir EP-2 setelah setiap pembongkaran	Pembersihan sikat kawat tembaga	API RP 7A
Pmata bor dc	Tutup ujung gigi dengan film anti karat selama penyimpanan	Kertas anti karat fase gas VCI	ISO 10407
Stabilizer kerah bor	Buang jika keausan radial melebihi 3mm	Kaliper laser	API SPEC 7-1

Pemeliharaan selongsong

Persyaratan penyimpanan

l Penumpukan tidak lebih dari 5 lapis, dipisahkan oleh alas kayu di antara lapisan (jarak ≥ 30cm)

l Penutup penyegel ujung mempertahankan kedap udara (di lingkungan dengan kelembaban<60%)

Inspeksi pra-sumur

l Pengujian ultrasonik (dilarang untuk penyimpangan ketebalan dinding>10%)

l Pengukuran eliptisitas (pelurusan diperlukan jika melebihi 1% dari diameter nominal)

Pengeboran jenis crawler konstruksi crawler lubang hidrolik crawler dengan teknologi presisi 2

3.Pemeliharaan sistem siklus

Mpompa lumpur

Pengelolaan suku cadang yang rentan

l Masa pakai piston: 200-300 jam (dalam kondisi formasi keras)

l Cincin penyegel dudukan katup: Periksa jumlah kompresi setiap 72 jam (ganti jika kurang dari 1.5mm)

Standar pencucian

l Segera bilas saluran aliran dengan air bersih setelah menghentikan pompa (untuk mencegah pemadatan lumpur)

l Bersihkan kerak dengan larutan asam oksalat 5% setiap minggu (waktu perendaman ≤ 30 menit)

PERALATAN KONTROL PADATAN

Jenis Perangkat	Fokus pemeliharaan	Alat pengujian	Standar Parameter
Vsaringan getar	Tegangan saringan dipertahankan pada 50-70N	Tensiometer	API RP 13C
Desander	Keausan sudut kerucut siklon>2 ° penggantian	Angle gauge	ISO 13501
Centrifuge	Suhu oli diferensial ＜85 ℃	Itermometer inframerah	GB/T 10901

4. Pemeliharaan sistem kontrol

Komponen elektronik

l Pencegahan kelembaban dan debu

l Tempatkan pengering silikon di dalam kabinet PLC (nyalakan pemanas saat kelembaban melebihi 80%)

l Semprotan CRC 2-26 Anti oksidasi untuk Konektor Serat Optik

Pemeliharaan perangkat lunak

l Program cadangan bulanan Siemens S7-1500 ke drive USB terenkripsi

l Analisis harian log sistem (dengan fokus pada kode Error 0x8005)

Kalibrasi sensor

Jenis sensor kalibrasi sensor	Csiklus alibrasi	Peralatan Standar	Kesalahan yang diizinkan
Sensor tekanan	6 bulan	Fluke 729	≤0.5%FS
sensor kemiringan	12 bulan	Wyler Clinometer	±0.1°
Sensor torsi	3 bulan	HBM T12	±1%

5. Pemeliharaan sistem kendali sumur

Grup penangkal semburan (BOP)

Pengujian fungsional

· Deteksi tekanan akumulator konsol kendali jarak jauh mingguan (17.5-21MPa)

· Uji geser gerbang ukuran penuh bulanan (waktu pemotongan ≤ 45 detik untuk pipa bor dengan diameter 127mm)

Pengelolaan penyegelan

· Suhu penyimpanan inti karet melingkar 10-25 ℃ (hindari sinar matahari langsung)

· Jumlah gemuk penyegel yang ditambahkan ke gerbang harus ≥ 4.5kg setiap kali (menggunakan gemuk khusus Shaffer)

6. Tabel ringkasan siklus pemeliharaan

Tingkat pemeliharaan	Waktu/Jarak tempuh	konten inti	Perkiraan jam kerja
Pemeliharaan rutin	Setiap 8 jam	Pemeriksaan level oli/elemen filter/baut	0.5-1 jam
pemeliharaan dasar	250 jam	Injeksi oli titik pelumasan+kalibrasi instrumen	2-3 jam
Pemeliharaan sekunder	1000 jam	Penggantian oli hidrolik+pembongkaran dan inspeksi gearbox	8-12 jam
Perbaikan dan pemeliharaan	8000 jam	Pemeliharaan mesin+inspeksi komponen struktural	72 jam+

Pengeboran jenis crawler konstruksi crawler lubang hidrolik crawler dengan teknologi presisi 3

Tag: