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| ブランド名: | ZHENGYUAN |
| モデル番号: | SL600S |
| MOQ: | 1セット |
| Price: | $45000 |
| 支払条件: | 電信送金 |
| 供給能力: | 25セット/月 |
1.電源システムのメンテナンス毎日のチェック
① オイルレベル (スケールを1/2～2/3に維持)
② エアフィルターの圧力差 (25kPaを超えた場合は直ちに交換)
③ 冷却水のpH値 (8.5～10.5の間に制御)
500時間のメンテナンス
l 燃料フィルターエレメントの交換 (CumminsはFF5745モデルの使用を推奨)
l ターボチャージャーのカーボン堆積物の清掃 (ワイヤーブラシは禁止、キャブレタークリーナーを使用)
故障警告
l 黒煙の継続的な排出：燃料インジェクターの詰まりまたは空気取り入れ口の不足
l 水温が95℃を超える：サーモスタットまたはラジエーターフィンの詰まりを確認
油圧システム
主要なメンテナンスポイント
l 油圧オイルの清浄度 (NASレベル8基準、四半期ごとのテスト)
l ポンプ本体の振動値 (軸方向の振動 ≤ 4.5mm/s、Fluke 810振動計を使用)
l シールの交換サイクル (Parkerブランドのシールリングは2000時間ごとに交換する必要がある)
操作上のタブー
l 異なるブランドの油圧オイルの混合を禁止 (ShellとMobilなど、完全にすすぐ必要がある)
l 冬の始動前に、オイル温度を≥15℃に予熱する必要がある (燃料タンク加熱プレートを使用)
ドリルロッドとドリルビット
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メンテナンス対象 |
操作仕様 |
ツール/材料 |
国際規格 |
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ドリルパイプねじ |
分解ごとにEP-2ねじグリースを塗布 |
銅線ブラシによる清掃 |
API RP 7A |
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Pdcビット |
保管中に歯の先端をさび止めフィルムで覆う |
VCI気相防錆紙 |
ISO 10407 |
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ドリルカラー安定器 |
半径方向の摩耗が3mmを超えた場合は廃棄 |
レーザーキャリパー |
API SPEC 7-1 |
スリーブメンテナンス
保管要件
l 5層以下に積み重ね、層間に木製マットを挟む (間隔 ≥ 30cm)
l 端部シールカバーは気密性を維持 (湿度環境で<60%)
事前井戸検査
l 超音波検査 (壁厚偏差>10%の場合は禁止)
l 楕円度測定 (公称直径の1%を超えた場合は矯正が必要)
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デバイスタイプ |
メンテナンスの焦点 |
テストツール |
パラメータ標準 |
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V振動スクリーン |
スクリーン張力を50～70Nに維持 |
Tテンシオメーター |
API RP 13C |
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Dデサンダー |
サイクロンコーン角度の摩耗>2°交換 |
A角度計 |
ISO 13501 |
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C遠心分離機 |
差動オイル温度＜85℃ |
I赤外線温度計 |
GB/T 10901 |
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センサーキャリブレーションセンサータイプ |
Cキャリブレーションサイクル |
標準機器 |
許容誤差 |
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圧力センサー |
6ヶ月 |
Fluke 729 |
≤0.5%FS |
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傾斜センサー |
12ヶ月 |
Wyler Clinometer |
±0.1° |
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トルクセンサー |
3ヶ月 |
HBM T12 |
±1% |
5.坑井制御システムのメンテナンス
機能テスト
· 毎週のリモートコントロールコンソールアキュムレータ圧力検出 (17.5～21MPa)
· 毎月のフルサイズゲートせん断テスト (直径127mmのドリルパイプの場合、切断時間 ≤ 45秒)
シーリング管理
· 円形ゴムコアの保管温度10～25℃ (直射日光を避ける)
· ゲートに追加するシーリンググリースの量は、毎回≥4.5kgであること (Shaffer特殊グリースを使用)
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メンテナンスレベル |
時間/走行距離 |
コアコンテンツ |
推定作業時間 |
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ルーチンメンテナンス |
8時間ごと |
オイルレベル/フィルターエレメント/ボルトの検査 |
0.5～1時間 |
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初級メンテナンス |
250時間 |
潤滑ポイントへのオイル注入+計器校正 |
2～3時間 |
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二次メンテナンス |
1000時間 |
油圧オイルの交換+ギアボックスの分解と検査 |
8～12時間 |
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オーバーホールとメンテナンス |
8000時間 |
エンジンメンテナンス+構造部品の検査 |
72時間+ |
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