Nazwa marki: | ZHENGYUAN |
Numer modelu: | SL600s |
MOQ: | 1 SET |
Price: | $45000 |
Warunki płatności: | TT |
Zdolność do zaopatrzenia: | 25 zestawów / miesiąc |
Codzienna kontrola
① Poziom oleju (utrzymywać skalę na poziomie 1/2-2/3)
② Różnica ciśnień filtra powietrza (natychmiast wymienić, jeśli przekracza 25kPa)
③ Wartość pH płynu chłodzącego (kontrolowana w zakresie 8,5-10,5)
Konserwacja po 500 godzinach
l Wymień wkład filtra paliwa (Cummins zaleca stosowanie modelu FF5745)
l Oczyść osady węglowe na turbosprężarce (zabronione jest używanie szczotki drucianej, użyj środka do czyszczenia gaźników)
Ostrzeżenie o usterce
l Ciągłe wydzielanie czarnego dymu: zatkane wtryskiwacze paliwa lub niewystarczający dopływ powietrza
l Temperatura wody przekracza 95 ℃: Sprawdź, czy termostat lub żebra chłodnicy są zablokowane
Układ hydrauliczny
Kluczowe punkty konserwacji
l Czystość oleju hydraulicznego (standard NAS poziom 8, testowanie kwartalne)
l Wartość wibracji korpusu pompy (wibracje osiowe ≤ 4,5 mm/s, przy użyciu wibrometru Fluke 810)
l Cykl wymiany uszczelnień (uszczelki marki Parker muszą być wymieniane co 2000 godzin)
Tabu operacyjne
l Zabrania się mieszania olejów hydraulicznych różnych marek (takich jak Shell i Mobil, które wymagają dokładnego płukania)
l Przed uruchomieniem zimą temperatura oleju musi być wstępnie podgrzana do ≥ 15 ℃ (poprzez płytę grzewczą zbiornika paliwa)
Pręt wiertniczy i wiertło
Obiekt konserwacji |
Specyfikacje operacyjne |
Narzędzia/Materiały |
Standardy międzynarodowe |
Gwint rury wiertniczej |
Nałóż smar do gwintów EP-2 po każdym demontażu |
Czyszczenie szczotką drucianą miedzianą |
API RP 7A |
Pwiertła DC |
Pokryj końcówki zębów folią antykorozyjną podczas przechowywania |
Papier antykorozyjny fazy gazowej VCI |
ISO 10407 |
Stabilizator kołnierza wiertniczego |
Złomowanie, jeśli zużycie promieniowe przekracza 3 mm |
Suwmiarka laserowa |
API SPEC 7-1 |
Konserwacja tulei
Wymagania dotyczące przechowywania
l Układanie nie więcej niż 5 warstw, oddzielonych drewnianymi matami między warstwami (odstęp ≥ 30 cm)
l Osłona uszczelniająca końcowa zachowuje szczelność (w środowiskach o wilgotności<60%)
Kontrola przed odwiertem
l Testowanie ultradźwiękowe (zabronione dla odchylenia grubości ścianki >10%)
l Pomiar eliptyczności (prostowanie jest wymagane, jeśli przekracza 1% średnicy nominalnej)
Typ urządzenia |
Główny punkt konserwacji |
Narzędzia testujące |
Standard parametrów |
Vsita wibracyjnego |
Naprężenie sita utrzymywane na poziomie 50-70N |
Tensiometr |
API RP 13C |
Desander |
Zużycie kąta stożka cyklonu >2 ° wymiana |
Akątomierz |
ISO 13501 |
Centrifuga |
Różnica temperatur oleju <85 ℃ |
Itermometr na podczerwień |
GB/T 10901 |
Kalibracja czujnika Typ czujnika |
Cykl kalibracji |
Standardowe wyposażenie |
Dopuszczalny błąd |
Czujnik ciśnienia |
6 miesięcy |
Fluke 729 |
≤0,5%FS |
czujnik przechyłu |
12 miesięcy |
Wyler Clinometer |
±0,1° |
Czujnik momentu obrotowego |
3 miesiące |
HBM T12 |
±1% |
5. Konserwacja systemu kontroli odwiertu
Testowanie funkcjonalne
· Cotygodniowe wykrywanie ciśnienia akumulatora konsoli zdalnego sterowania (17,5-21 MPa)
· Miesięczny test ścinania bramy pełnego rozmiaru (czas cięcia ≤ 45 sekund dla rury wiertniczej o średnicy 127 mm)
Zarządzanie uszczelnieniami
· Temperatura przechowywania gumowego rdzenia kołowego 10-25 ℃ (unikać bezpośredniego światła słonecznego)
· Ilość smaru uszczelniającego dodawanego do bramy powinna wynosić ≥ 4,5 kg za każdym razem (przy użyciu specjalnego smaru Shaffer)
Poziom konserwacji |
Czas/Przebieg |
główna treść |
Szacowane godziny pracy |
Konserwacja rutynowa |
Co 8 godzin |
Kontrola poziomu oleju/elementu filtrującego/śrub |
0,5-1 godzina |
konserwacja podstawowa |
250 godzin |
Wtrysk oleju do punktu smarowania + kalibracja instrumentu |
2-3 godziny |
Konserwacja wtórna |
1000 godzin |
Wymiana oleju hydraulicznego + demontaż i kontrola skrzyni biegów |
8-12 godzin |
Remont i konserwacja |
8000 godzin |
Konserwacja silnika + kontrola elementów konstrukcyjnych |
72 godziny+ |