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| Nome da marca: | ZHENGYUAN |
| Número do modelo: | SL600S |
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | $45000 |
| Condições de Pagamento: | TT |
| Capacidade de Fornecimento: | 25 grupos/mês |
1.Manutenção do sistema de energiaVerificação diária
1 Nível de óleo (manter a balança da balança em 1/2-2/3)
2 Diferença de pressão do filtro de ar (reemplace imediatamente se exceder 25 kPa)
3 Valor do pH do refrigerante (controlado entre 8,5-10,5)
500 horas de manutenção
Eu...Substituir o elemento de filtro de combustível (a Cummins recomenda o modelo FF5745).
Eu...Limpe os depósitos de carbono no turbocompressor (brush de arame é proibido, usar limpador do carburador)
Aviso de falha
Eu...Emissão contínua de fumaça negra: injetores de combustível entupidos ou entrada de ar insuficiente
Eu...Temperatura da água superior a 95 °C: verificar se o termostato ou as barbatanas do radiador estão bloqueadas
Sistema hidráulico
Pontos-chave de manutenção
Eu...Limpeza do óleo hidráulico (norma do nível 8 da NAS, ensaio trimestral)
Eu...Valor da vibração do corpo da bomba (vibração axial ≤ 4,5 mm/s, utilizando o vibrômetro Fluke 810)
Eu...Ciclo de substituição dos selos (os anéis de selos da marca Parker devem ser substituídos a cada 2000 horas)
Operação tabus
Eu...Proibir a mistura de óleos hidráulicos de diferentes marcas (como a Shell e a Mobil, que precisam de ser completamente enxaguados)
Eu...Antes do início do inverno, a temperatura do óleo deve ser pré-aquecida para ≥ 15 °C (através da placa de aquecimento do tanque de combustível)
Máquinas de secagem
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Objeto de manutenção |
Especificações de funcionamento |
Ferramentas/Materiais |
Padrões internacionais |
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Fios de tubos de perfuração |
Aplicar a graxa do fio EP-2 após cada desmontagem |
Limpeza com escovas de arame de cobre |
API RP 7A |
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Pbits dc |
Cobrir as pontas dos dentes com uma película anti- ferrugem durante o armazenamento |
Papel à prova de ferrugem em fase gasosa VCI |
A norma ISO 10407 |
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Estabilizador do colar de perfuração |
Resíduos se o desgaste radial exceder 3 mm |
Máquinas de secagem |
Especificação API SPEC 7-1 |
Manutenção de mangas
Requisitos de armazenagem
Eu...Empilhadeira de não mais de 5 camadas, separadas por tapetes de madeira entre as camadas (espaçamento ≥ 30 cm)
Eu...A cobertura de vedação final mantém a estanquidade (em ambientes com umidade < 60%)
Inspecção prévia do poço
Eu...Ensaios ultrasónicos (proibidos para desvio da espessura da parede > 10%)
Eu...Medição da elipticidade (requer-se uma endireitação se exceder 1% do diâmetro nominal)
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Tipo de dispositivo |
Foco de manutenção |
Ferramentas de ensaio |
Padrão de parâmetros |
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VEcrã de movimentação |
Mantenha a tensão do ecrã a 50-70 N |
TEnsiômetro |
API RP 13C |
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DEsandro |
Desgaste do ângulo do cone de ciclone > 2 ° |
AMedidor de velocidade |
A norma ISO 13501 |
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CFrigorífico |
Temperatura diferencial do óleo- Não.85 °C |
Eu...termômetro infravermelho |
GB/T 10901 |
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Calibração do sensor Tipo do sensor |
Cciclo de alibração |
Equipamento padrão |
Erro admissível |
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Sensor de pressão |
6 meses |
Fluke 729 |
≤ 0,5%FS |
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Sensor de inclinação |
12 meses |
Clinômetro Wyler |
± 0,1° |
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Sensor de binário |
3 meses |
HBM T12 |
± 1% |
5Manutenção do sistema de controlo do poço
Ensaios funcionais
·Detecção semanal da pressão do acumulador da consola de controlo remoto (17,5-21 MPa)
·Ensaio mensal de cisalhamento da porta de tamanho completo (tempo de corte ≤ 45 segundos para um tubo de perfuração com um diâmetro de 127 mm)
Gestão da vedação
·Temperatura de armazenamento do núcleo circular de borracha 10-25 °C (evitar a luz solar direta)
·A quantidade de graxa de vedação adicionada ao portão deve ser ≥ 4,5 kg de cada vez (usando graxa especial Shaffer)
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Nível de manutenção |
Tempo/Distância |
conteúdo do núcleo |
Horário de trabalho estimado |
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Manutenção de rotina |
A cada 8 horas |
Inspecção do nível do óleo/elemento de filtro/boltão |
0.5-1 horas |
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manutenção elementar |
250 horas |
Injecção de óleo no ponto de lubrificação+calibração do instrumento |
2-3 horas |
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Manutenção secundária |
1000 horas |
Substituição de óleo hidráulico+desmontagem e inspecção da caixa de engrenagens |
8 a 12 horas |
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Revisão e manutenção |
8.000 horas |
Manutenção do motor+inspecção dos componentes estruturais |
72 horas + |
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